山东旋流器是一种基于离心分离原理的油水分离设备，通过高速旋转产生的离心力场，实现油滴与水相的快速分离，其工作过程可分为以下关键环节：

1. 结构设计与流体入口

山东旋流器主体呈圆锥台形，顶部为圆柱段，底部为圆锥段。混合液（含油污水）通过切向入口高速注入圆柱段，形成强烈的螺旋流动。切向进料设计使流体在进入山东旋流器瞬间获得切向速度，为后续离心分离提供初始动力。

2. 离心场形成与油滴迁移

流体进入圆柱段后，在惯性作用下沿器壁做高速旋转运动，形成外旋流（向下流动）。由于油滴密度（约800-900kg/m³）小于水（1000kg/m³），在离心力作用下，油滴向中轴线方向迁移，而水相则被甩向器壁。这一过程遵循斯托克斯定律，离心力与油滴半径平方成正比，因此大粒径油滴分离效率更高。

3. 两相分离与出口设计

油相收集：迁移至中间区域的油滴汇聚形成低密油芯，通过顶部溢流口排出。溢流口通常设计为细长管，以维持内部压力稳定，防止油相被重新卷入水相。

水相排出：外旋流到达圆锥段后，因流通面积缩小而加速旋转，同时部分油滴因二次分离作用进一步向中间聚集。剩余水相通过底部底流口排出，底流口直径较大以降低流速，减少已分离油滴的夹带。

4. 参数优化与分离效果

山东旋流器性能受入口压力、流量、油滴粒径及温度等因素影响。通常入口压力需控制在0.2-0.6MPa，以产生足够离心力（可达500-2000g）；流量过大易导致湍流，降低分离效率；温度升高可降低油水粘度差，但需平衡设备耐温性。通过调整圆锥段角度（通常10°-20°）可优化两相分离路径，实现90%以上的油水分离效率。